Magas hőmérsékletű kezelés és maróanyagok az ipari szárító dobhoz

Az ipari szárítók stabilitása nagyon fontos. Csak az ésszerű tervezés, a szárító belső alkatrészeinek egyeztetése, a gyártás pontosságának és más tényezők kombinációja biztosíthatja a szárítóberendezések stabil működését. A teljes ipari szárító esetében a dob forgó része jelentős felelősséget játszik, különösen a szárító kemence közelében található portrészt, és a magas hőmérsékletek könnyen megéghetik és megsérülnek, ami a dob szájú anyagának szilárdságának csökkenését eredményezi, és ez robbant és kürt szájré válhat. Ha a fenti problémák előfordulnak a termelésben, akkor fontolóra kell venni a henger módosítását vagy cseréjét. Vessen egy pillantást arra, hogy a mérnök hogyan válaszol velük együtt.
Az 1. ábrán egy csatlakozóval támogassa a gépet, és adjon hozzá alvókat, hogy megakadályozzák az ipari szárító döntését és gördülését, biztosítva annak stabilitását.
A 2. ábrán egy egyenként szétszerelje a tartóberendezést a szárító körül, például elektromos motorok, görgők, reduktorok, fogaskerék -gyűrűk stb.
A 3, Hozzon létre egy speciális konzolot, és tolókerékkel emelje fel, hogy biztosítsa a henger biztonságos hegesztését anélkül, hogy más alkatrészeket károsítana.
A 4. pont, emelje fel az eltávolított hordót, húzza meg a szíjtárcsat, emelje fel a telepítési helyzetbe, cserélje ki az új portot, majd összeszerelje egyenként az ellenkező módon.
Az ipari szárítók stratégiája a korrozív anyagok kezelésére az, hogy különböző hőálló ötvözött acélokat használjon az ipari szárítóberendezések gyártási folyamatában, ami számos hegesztési problémához vezet az eltérő acélokkal. Az ipari szárítókat, amelyek eltérő acél hegesztett szerkezeti alkatrészekkel járnak, amelyek magas hőmérsékleten és korrozív anyagokban működnek, elsősorban olyan berendezésekben használják, mint például erőművek, energiatüzemek, vegyi és kőolajfeldolgozó ipar.
Az ilyen heterogén acél alkatrészekhez sokféle anyagot használnak, amelyeket általában a hegesztett szerkezeti alkatrészek munkakörülményei és stresszállapota alapján választanak ki. Az ipari szárítók racionalitásának keresése érdekében a megfelelő anyagokat választják ki az energiatermelő egységek, hőcserélők és más alkatrészek hegesztésére, valamint az energia-, kémiai, kőolaj -feldolgozó és hűtési iparban a különböző munkahőmérsékleti feltételek szerint. A tipikus hegesztési szerkezetek közé tartozik az ipari szárítók, atomerőművek és vegyi berendezések emelő lemeze és gőzvezetéke, a gyöngyház-rezisztens acél, az austenit rozsdamentes acél és más eltérő acélhegesztő alkatrészek, amelyeket a gőzturbinákban és a gázturbinákban használnak.